11月18日，克拉瑪依石化公司發(fā)出喜報：這個公司變壓器油質(zhì)量升級及潤滑油結(jié)構(gòu)調(diào)整項目——年40萬噸潤滑油高壓加氫裝置一次試車成功。這個公司高檔潤滑油年生產(chǎn)能力躍升至100萬噸。克石化由此成為全世界單廠生產(chǎn)能力最大的高檔環(huán)烷基潤滑油生產(chǎn)企業(yè)。

克石化變壓器油質(zhì)量升級及潤滑油結(jié)構(gòu)調(diào)整項目總投資逾7億元，于2018年4月13日正式動工建設(shè)，今年9月25日如期中交。2019年11月5日，首個最重要目標(biāo)產(chǎn)品合格進罐。11月11日，裝置最后一種原料加工方案生產(chǎn)出的產(chǎn)品分析合格，標(biāo)志著一次試車成功。

“世界環(huán)烷基產(chǎn)品生產(chǎn)基地的建成，是克石化人幾十年在自主創(chuàng)新道路上奮力攻關(guān)的結(jié)果。”公司黨委書記、董事長許立甲說。

環(huán)烷基稠油在克拉瑪依油田的產(chǎn)量中占有較高比例。這種稠油高黏、高鈣、高酸，不僅難采、難輸，更難煉，被稱為“愁油”。

對于這種稠油的煉制，全世界都沒有現(xiàn)成的技術(shù)。從上世紀(jì)80年代開始，克石化就走上了自主創(chuàng)新加工環(huán)烷基稠油的道路。

試煉之初，稠油中的環(huán)烷酸就像能“咬鋼嚼鐵”的老虎，將設(shè)備吞噬得千瘡百孔，一指多厚的鋼板不到兩個月就被腐蝕得薄如紙張。

“30多年來，克石化人攻克了三大難關(guān)，破解了環(huán)烷基稠油深加工這道世界級難題。”許立甲說。

克石化人攻克的第一大難關(guān)就是解決了環(huán)烷酸的腐蝕難題。他們采用關(guān)鍵設(shè)備材質(zhì)升級和改進生產(chǎn)工藝等舉措，于1987年取得了成功。

隨后20多年中，經(jīng)過無數(shù)次的摸索和實踐，克石化研發(fā)出了成套的深加工技術(shù)，生產(chǎn)出了高質(zhì)量變壓器油、橡膠油、BS光亮油等50多個質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達到國內(nèi)外先進水平的特色新產(chǎn)品，70多項產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，自主創(chuàng)新的稠油深加工成套技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)、國際先進。超高壓直流輸電變壓器絕緣油成功應(yīng)用于世界最高電壓等級(新疆昌吉—安徽古泉)±1100千伏特高壓直流輸電工程。

克石化人攻克的第三大難關(guān)，就是不斷延長生產(chǎn)裝置停工檢修周期，現(xiàn)在已成功達到“四年一修”周期，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

“新裝置的投產(chǎn)，每年可增加高附加值特色產(chǎn)品20多萬噸，每年增效約1.5億元。”克石化公司總經(jīng)理秦本記說。